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磨机装备维修调养

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老司机黎明重工为您提供详细的装备调养知识和种种维修手艺,使您足不出户,变身"工程师"。您也可以报名加入系统的培训,或者致电我们的售后工程师资助您。

磨机装备—安装

磨粉机的出库清点检查

  1. 老司机磨粉机、液压缸、主电机底座——实测底座地脚螺栓孔、减速机底板毗连螺栓孔、磨辊支持架毗连螺栓孔、底座高度、垫铁板块焊接位置等主要尺寸,并按图纸举行核对。

  2. 磨辊支持架、摇臂装置、液压缸系统

    老司机实测磨辊支持架形状尺寸,控制四个支持架高度尺寸是否一致,检查磨辊轴支座中央线及毗连螺栓孔孔距尺寸是否切合图纸要求,检查摇臂装置、液压缸系统的外观,核对装配尺寸。

  3. 老司机环槽、气厢另部件及磨机筒体结构件

    清点环槽、气厢另部件数目,检查筒体组对接缝的坡口型式。各项清点和检查事情要按图纸举行核对。

  4. 减速机、磨盘、磨辊

    老司机这些装置是粉磨床形成和产物达标达产的要害装备,主要是检查外观,核对各毗连处的孔距,定位销的形式及润滑油管道和液压油管道各接口的质量,对磨盘面上的耐摩衬板及磨外貌上耐摩衬套要检查,若发现装备有缺陷要实时以书面形式向业主反馈。

  5. 气体密封、百叶阀、掩护环等装置

    清点装备及结构件的数目,检查零部件的质量,控制掩护环的圆弧度,核对装配尺寸。

  6. 选粉机

    对选粉机的壳体、立轴、风叶、机内导流板及其它装置、选粉机传动装置等要清点装备和结构件的数目,检查外观,核对各毗连处的孔距,控制选粉机壳体的各段节形状尺寸包罗圆弧度、直线度、上下法兰的水平度和垂直度,并检查各接口处焊缝的坡口型式。

磨粉机的安装与调试

  1. 磨粉机安装前应妥善保管,外露外貌须涂上防锈油脂,并阻止日晒雨淋,以防机体生锈进水,要建设调养制度。
  2. 磨粉机基础应凭证安装基础图尺寸,应有足够的高度和安装位置。基础应接纳高标水泥并须埋有钢筋方能浇筑,并应埋穿线管或电缆沟。基础浇好后,须有15天地调养期。
  3. 应配有2~3吨起吊工具,供磨粉机安装维修使用。
  4. 注重地脚螺栓的位置尺寸,注重控制好一定高度,然后用水平仪校正上端平面。
  5. 必须安装喂料机,以保障匀称一连供料。
  6. 空机试运行至少10分钟。
  7. 主机运转时应平稳,无异常噪音,轴承室温度不得凌驾50℃。
  8. 试机30分钟后停机,依次把各紧固体拧紧,即可使用。
  9. 正常运行后,每周应检查一次,以免螺栓松动,造成损失。
  10. 负荷运转机时间不少于8小时。
  11. 磨粉机从出厂到使用凌驾6个月时,要对主机中央轴系统传动装置、磨辊装置、剖析机油池等清洁检查,洗濯完毕后应加入足够的润滑油脂。

磨粉机中减速机的安装

  1. 在减速机静压轴承找出回转中央点。
  2. 整理减速机与机座的团结面,并检查有关尺寸。
  3. 机座外貌抹上一层润滑脂,便于减速机在其上面滑动而有利找正。
  4. 减速机找正主要是指高速轴的位置使回转中央点重复于四个支持架的中央交点。
  5. 检查减速机与机座配铰的定位销,应整个长度上接触优异。
  6. 检查减速机与机座贴合是否严密,按图纸要求的力矩对称拧紧毗连螺栓。

磨机装备——操作

磨粉机操作前须知

  1. 弄清晰本公司磨粉机系统设置的情形及各系统的作用、要到达的工艺效果,这是基本的要求;
  2. 熟悉磨粉机的主要结构、作用及其在生产历程中的操作注重事项、要领,尤其与研磨效果亲近相关的部位,如: 料门的控制、轧距的调治等;
  3. 掌握磨辊各手艺参数的寄义及其与研磨效果的关系,熟记本公司各系统磨辊手艺参数的配备情形,以在操作上做好配合,如参数配备使研磨较强时,操作上轧距就要适当松些,以免研磨作用过强物料太过破碎;
  4. 掌握测定研磨效果的专业要领,保障种种磨粉机的研磨效果;
  5. 掌握当质料品质、入磨水分、制品要求、磨齿新旧、天气条件等因素发生转变时,磨粉机的操作调整要领,以确保产物质量的稳固。

磨粉机的操作规程

  1. 开动磨粉机前,应检查所有磨练门关闭是否严密,料斗内是否有钢铁等异物。应特殊注重转向,准确的转向是站在代轮偏向逆时针旋转。
  2. 启动粗粉磨电机,等到粗粉磨电机运转正常后,徐徐加料。磨粉机开动后,不能长时间不进料,最低时限是15分钟,以免损伤衬板。
  3. 关闭粗粉磨时,应待粗粉磨内物料流尽后,首先关闭料斗,再关闭粗粉磨电机。
  4. 粗粉磨在正常事情时禁绝随意加油,要确保生产清静。粗粉磨在任何部门发生不正常噪音,或负荷突然增大应连忙停机检查,扫除故障,以免发生重大事故。再继续开机时须将粗粉磨内余料取出,否则开机时电流过大,可能会影响正常启动。
  5. 应定期检查磨粉机内的衬板磨损情形,衬板磨穿或破碎要实时替换,筒体漏料要实时紧固。经常检查和保障各润滑点有足够和清洁的润滑油,主轴承的油温不凌驾60℃。应时刻关注进料量和排料浓度,实时调整。停车时,先阻止进料,然后磨粉机仍需运转10—15分钟,将筒体内石灰石基本磨完后再停车。当由于事故突然停车时,必须连忙阻止进料和,实时切断电机和其它机组的电源。
  6. 若用湿法生产时,由于没有除尘器,基本操作规程应参照以上执行。

注:以上说明以干法生产为例,湿法生产时,从简执行。

磨粉机运行操作要点

  1. 压差 磨粉机压差的稳固对整个磨粉机系统正常事情至关主要, 压差的巨细可以反映出磨内物料的几多, 操作员可通过视察压差来相识磨内的情形。压差的转变主要取决于喂料量、研磨压力和透风量。在压差转变时,先查配料站下料是否稳固, 其次是通过改变研磨压力、透风量以及喷水量来保障立磨的正常操作。
  2. 振动 磨粉机发生振动的主要缘故原由有物料的喂料量及特征(粒度、易磨性) 、研磨压力、压差、系统的温度、磨辊的液压系统、磨辊或磨盘的磨损状态等因素。
  3. 出磨物料细度 通过改变研磨压力、选粉机转速、喂料量及透风量来控制磨粉机出磨物料的细度。若是出磨物料细渡过粗,则加大研磨压力, 镌汰透风量或降低物料喂料量来控制; 出磨物料详尽, 则按相反的要领调治。一样寻常是通过调整选粉机的转速来调治磨粉机出磨物料的细度更为利便有用。

磨机装备—调试(三大原则)

  • 一、稳固的料层

    老司机磨粉机接纳料床粉磨,因此稳固的料层对立磨的清静运行至关主要。在正常情形下,磨盘上料层的厚度约莫30-60mm,此时磨机运行平稳,磨音柔和,磨机内外循环物料量基本保持稳固。料层太薄,磨机震惊大;料层太厚,磨机负荷大而粉磨效率低,严重时也会造成强烈震惊。

  • 二、物料的平衡

    磨粉机运行中,喂料量、粉磨能力、气流运送量、排渣量或者外循环应处于平衡状态。在喂料量一定的情形下,若是粉磨能力不足则会造成大量的吐渣,而且吐渣越来越多,此时应适当增添液压站的事情压力(调整溢流阀的溢流压力)以增强粉磨能力或者适当镌汰喂料量;反之粉磨能力过强则料层逐渐减薄最终引起磨机震惊,此时应适当调低液压站的事情压力或增添喂料量。另一种情形是,若是粉磨能力合适而气流运送能力不足,同样或会造成大量吐渣,其中的细粉含量较大,此时应加大风量、增强运送能力。因此,在立磨的操作历程中,运用物料平衡原理预先发现立磨运行中的问题,从而接纳响应的措施,防止不须要的停机和调试失败。

  • 三、合适的风温顺风量

    老司机磨粉机一样寻常接纳负压操作,其物料运送、分级、烘干均需大量的热风。风量首先应能知足运送物料的要求,风量过小会造成大量及格细粉不能被实时运送出去;风量过大不仅造成能量铺张,还会造成产物跑粗。风温崎岖应凭证入磨物料水分巨细来决议。水分大应提高风温,水分小则应降低风温,但入磨风温应小于350℃。(过高的风温会给立磨带来损害)另外,为防止磨机袋式收尘器结露(凝聚水),应控制出磨风温在80-100 ℃规模内。

磨机装备—故障和扫除要领

  1. 磨粉机在生产中若是发现已调好的产物粒渡过大
  2. 磨粉机突然泛起机身振动
  3. 磨粉机缘到轴承筒抱死征象,即制动器将轮胎加紧,轮胎没有相对运动
  4. 磨粉机电流过大
  5. 磨粉机磨粉腔声音异常, 滚子在磨环上有撞击声
  6. 磨粉机滚子和磨环不正常的磨损
  7. 不出粉或出粉少、产量低
  8. 制品粉子过粗或详尽
  9. 主机噪音大并有较大振动
  10. 主机电流上升,机温上升,风机电流下降
  11. 风机振动
  12. 磨辊装置进粉,轴承损坏
  13. 传动装置和剖析机油箱发烧
  14. 磨粉机主机电流上升
  15. 磨粉机磨辊总成轴承损坏
  16. 磨粉机可连忙事故停车的情形
  17. 磨机"饱磨"的缘故原由
  18. 磨粉机轴承磨损严重
  19. 磨粉机走漏料问题
  20. 磨粉机机内转动件上的轴承室密封泛起问题
  21. 磨粉机的抬辊征象
  22. 磨粉机运转时筒体声音突然变得尖脆
  23. 磨粉机调治制品细度时,大颗粒的整理要领
  24. 磨粉机的防爆措施
  25. 磨粉机减振除噪除尘的措施
  26. 磨粉机磨辊故障及处置赏罚要领

磨机装备—一样寻常维护须知

磨粉机一样寻常十大检查项目

磨粉机做为一种新型、、节能的粉磨装备,是水泥生产中生料甚至熟料粉磨的主流装备。磨粉机一样寻常检查都有哪些注重的呢?总结起来有以下十点。

  1. 要经常聆听磨粉机及选粉机的运转声音是否正常,有无异音。
  2. 检查减速机及其它装备是否有漏油、漏水、漏料的征象。
  3. 每月检查拉杆密封的磨损情形。
  4. 定期检查刮板及回料系统的功效。
  5. 天天检查泵站,包罗:油箱油位,须要时要加油,所加油品要与划定的油品相符;检查各压力表压力;检查各过滤器是否堵塞。
  6. 检查磨辊润滑站回油情形、注油压力是否正常。
  7. 经常检查各油管及阀门是否漏油。
  8. 每1000H丈量一次磨盘、磨辊衬板的磨损情形并做好纪录。
  9. 每周检查一次蓄能器的压力。
  10. 定期检查中央架、喷嘴环、导风叶片、喷水管及其它磨内附件。

磨粉机使用时的注重事项

  1. 在设计磨粉机时,针对用户的加工要求来选择差异材质的磨介,即磨辊和磨圈。这样不光可以延伸其使用寿命,而且可以提高产量。如用户变换初衷而加工此外质料时,则应替换另外与之配套材质的磨辊和磨圈。
  2. 磨粉机用户在变换产物细度时(尤其以低目数向高目数转换时),一定要注重整理从分级机、管道、旋风收尘器、制品仓内壁上粘附的粗粉和大颗粒,否则易造成大颗粒污染。整理要领通常是整理清洁磨机腔内、风箱内的残余质料后,主机停转不加料,将分级机调到加工响应细粉的高转速,然后将鼓风机开到最大,同时启动制品仓上的仓壁振动器,这样空运行4h以上,其中还须适当敲打管道、旋风收尘器及制品仓的外壳,以协助去掉粘附的残余物。万万不要怕贫困而忽略这道要害的工序,尤其生产对大颗粒有严酷限制的超细粉更应云云。
  3. 为确保磨粉机的贞洁性,还需严酷执行生产线上各台装备启动和关闭的序次。确保控制产物细度的分级机先启动,并到达标定转速后再启动此外装备(防止冒烟的引风机可先启动),在停机时则相反,最后关停分级机、引风机,以防止鼓风机停电后的惯性将磨内的大颗粒吹太过级机造成污染。

磨粉机的鼓风机的维修规程

磨粉机加工出来的物料能否运送出来,依赖于鼓风机的正常运行,鼓风机是磨粉机主要的组件,鼓风机的维修规程如下:

  1. 检查鼓风机各部位的紧固情形及定位销是否有松动征象。
  2. 鼓风机机体内部有无漏水漏油征象。
  3. 鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落征象存在。
  4. 注重润滑油冷却情形是否正常,注重润滑油的质量,经常谛听鼓风机运行有无杂声,注重机组是否在不切合划定工况下事情。
  5. 鼓风机的过载有时不是连忙显示出来的,以是要注重进排气压力、轴承温度和电机电流的增中趋势,籍以判断机械是否运行正常。
  6. 拆卸鼓风机前应对各配合尺寸举行丈量,作好纪录,并在另部件上作好标志,以保障装配且能维持原来的配合要求。
  7. 新的或大修后的鼓风机,油箱应加以洗濯,并按使用步骤投入运行,建议运时后替换所有润滑油。

对于磨粉机上的主要配件装备鼓风机,平时也要做好定期检查,一旦发现误差就应该实时处置赏罚,调养好了鼓风机也是延伸磨粉机使用寿命的主要因素。

磨粉机磨合期的使用技巧

在新磨粉机出厂前,会经由电机带主机空转冷磨合处置赏罚,是为了日后机械系统保持优异状态以及延伸使用寿命,建议您新机械买回去最初几十个小时还是审慎使用。

老司机新磨粉机在最初使用时,最好不要凌驾额定产量的80%,由于新机在装配后外貌粗拙,摩擦系数大,在运行历程中会发生掉落的金属屑,厥后与物料相互摩擦,会加速易损件的磨损,较早的发生故障。

新磨粉机零部件的配合间隙较小,而且由于装配等缘故原由,很难保障配合间隙的匀称性,润滑油(脂)不易在摩擦外貌形成匀称的油膜以阻止磨损,从而降低润滑效能,造成机件的早期异常磨损,严重时会造成配合的摩擦外貌划伤或咬合征象,导致机械故障的发生。

老司机因此,客户要注重,随时发现问题随时解决,以免造成不须要的损失。

提高磨辊与磨盘使用寿命要领

磨粉机可使用较好的抗蚀耐磨质料,为相识决经济成本和加工问题,可接纳双金属复合的要领;

磨粉机的磨辊外壳和磨盘上的料床衬板应接纳利便的替换结构,实时替换磨损件,不仅能提高盘和辊的使用寿命,还能保障粉磨产物的质量和产量,延伸整机的寿命;

老司机 只管减小玄武岩入料粒度和选用适当的加载力。如选用细粒度的破碎机先把大颗粒玄武岩破损后再加入磨粉机,是一种经济且能提高磨粉效率的好要领。试验效果批注,当入料粒度较小时,磨粉机事情平稳、产量高、磨辊和磨盘的磨损小。另外加载力能知足粉磨的产量和细度要求即可,过大的加载力会加速磨辊和磨盘的磨损;

老司机 在知足磨粉机的使用条件下,应该减小磨盘与磨辊的事情转速。虽然在一定规模内,转速的提高可使产量和效率提高,但当转速凌驾一定值时,不光达不到前述目的,反而使磨盘与磨辊的磨损加剧,除了严重影响磨辊的使用寿命外,也对其他机件的寿命发生倒霉影响。

磨粉机碎石英砂注重事项

磨粉机碎石英砂时应注重以下几点

  1. 严酷按操作规程举行操作, 做好启动前的准备事情, 按顺序启动有关装备斗式提升机→剖析机→鼓风机、管道部件→主机→加料器→旋风疏散器, 每个部门的启动都距离若干时间。
  2. 在操作中时刻注重视察大旋风疏散器下部的锁气器, 以防止因密封不严而造成不出粉或很少出粉, 影响产量。
  3. 为保障磨粉机的优异运行, 主机应始终保持定盆进料, 少的进料量会造成空磨, 过多的进料会导致积料, 而且会填死进气口。以是必须调整好磨机, 使其始终处于优异事情状态。
  4. 为解决管壁及器壁的结壁和填塞征象, 在加料器上接纳仓壁振动器。
  5. 磨辊装里应按划准时间加油, 以防止因磨辊装置进粉而加速轴承磨损。

磨粉机的调养问题

  1. 磨粉机在使用历程当中,应有牢靠职员认真看守,操作职员必须具备一定的手艺水平。在安装前对操作职员必须举行须要的手艺培训,使之相识磨粉机的原理性能,熟悉操作规程。
  2. 为使磨粉机正常,应制订"装备调养清静操作制度",同时要有须要的磨练工具以及润滑脂和响应的配件。
  3. 磨粉机使用一段时间后,应举行磨练,同时对磨辊、磨环、铲刀等易损件举行磨练替换处置赏罚,磨辊装置在使用前后对毗连螺栓螺母应举行仔细检查,看是否有松动征象,润滑油脂是否加足,加油工具可用手动加油泵和黄油枪。
  4. 磨粉机的磨辊装置使用时间凌驾500小时左右需要替换。重新替换磨辊时,对辊套内的各转动轴承必须举行洗濯。
  5. 凭证物料的巨细、软硬、含水量、比重差异,加工的粗细度也差异,可调治磨粉机的剖析器,转速高、细度高,转速低、细度低。提高细度,产量会响应降低,若是还达不到要求时,应调试风机转速,用户可无邪掌握。
  6. 磨粉机磨辊磨环的报废极限,剩余最小壁厚不得小于10mm。
  7. 磨粉机停车时,先阻止进料,主机仍继续碾磨,约一分钟后,可关闭主机电念头和剖析器电机,阻止碾磨事情,厥后再阻止风机电念头,以便吹净残留的粉末。

磨机装备——其他

严酷控制入磨物料水分的意义

为了保障黎明重工磨粉机的正常操作,配料的准确性,提高磨粉机的产量和制品质量,必须严酷控制入磨物料的水分。当物料含水量大时,容易发生糊磨征象,磨内细粉粘附在研磨体和衬板上,使粉磨效率降低,严重时会使隔仓板篦孔堵塞造成磨粉机透风不良,物料难以通过,产量急剧下降,质量也引起较大的颠簸。

凭证生产实践履历,种种物料的水份可控制在下列规模内:石灰石<1%,粘土<2%,铁粉<8%,混淆材<2%,石膏<8%,熟料<0.5%,煤<4%,综合水分控制在1.5%以内。

操作职员的培训和审核

  1. 新工人进厂或在使用新型号磨粉机前都要举行"三级教育"。即:企业(厂级)教育、车间教育和班组教育。企业教育的主要内容为磨粉机的清静操作规程;车间教育与班组教育的主要内容是贯彻落实交接班制度和磨粉机调养认真制。通过"三级教育"实现操作者的"三好""四会"和"四项要求",明确使用磨粉机的各项要求和划定。
  2. "三好""四会"和"四项要求"的简要内容:

    "三好" 即:治理好、使用好和调养好。

    "四会" 即:会使用、会调养、会检查和会扫除一样寻常故障。

    "四项要求" 即:整齐、清洁、润滑和清静。

建设规范合理的档案治理制度

磨粉机的档案是指磨粉机从正式移交时起,直到报废为止的全历程,种种资料的整理与搜集。

建设磨粉机档案治理制度的目的是:积累磨粉机在种种情形下的基本资料,探索磨粉机手艺状态转变和零部件的磨损纪律,改善磨粉机维护和修理,研究和制订磨粉机手艺刷新和更新换代的妄想与措施。

装备归档资料一样寻常包罗:

  1. 磨粉机移交验收的手艺资料和情形纪录;
  2. 历次磨粉机磨练及其磨练情形纪录;
  3. 磨粉机刷新和创新的手艺资料等。

建设磨粉机档案治理制度,可以为准确地举行磨粉机的治理和维护、磨练运动提供须要的手艺依据。

磨粉机的几个主要参数详解

  1. 老司机磨圈的制造精度

    老司机由于磨粉机事情时,随主轴一起旋转的磨圈是主要易损件之一,以是磨圈的制造精度直接影响磨圈的使用寿命,要控制磨圈的径向跳动和磨圈的热处置赏罚变形,径向跳动和内径变形量都市加剧对磨辊的攻击、振动,增添附加载荷,从而缩短磨辊和磨圈的使用寿命。

  2. 老司机磨辊的正压力和磨辊与磨圈之间的间隙

    磨辊的正压力是通过外部的弹簧来调治的,必须凭证物料的硬度、粒径、水份、进料粒度和所需制品的细度来调治合适的弹簧压力,而磨辊与磨圈之间的间隙是直接影响产量、细粉含量的主要参数。一样寻常来说,用户加工的物料是相对牢靠的,这时磨辊与磨圈之间的间隙应凭证进料粒度的巨细调整优异间隙,间隙过大或过小都市影响产量和细度,还会加大磨机的振动。此外,磨粉机事情一准时间后,由于磨辊和磨圈的磨损,它们之间的间隙会逐渐加大,这时应实时举行调整。

  3. 老司机主机和分级机的润滑

    老司机磨粉机主机和分级机均接纳机油润滑。其中主机的主轴和三个磨辊部件均在外部设置润滑油箱,所有轴承都浸泡在润滑油里,以实现可靠的润滑和冷却。用户可视察油箱上的油位的崎岖,凭证要求实时加注润滑油。

调试要保障物料的平衡

在磨粉机的运行历程中,喂料量、粉磨能力、气流运送量、排渣量、外循环应处于平衡状态。在喂料量一定的情形下,若是磨粉机粉磨能力不足则会造成大量的吐渣,而且吐渣越来越多,此时应适当增添液压站的事情压力,即调整溢流阀的溢流压力,以增强粉磨能力或者适当镌汰喂料量;反之粉磨能力过强则料层逐渐减薄最终引起磨粉机震惊,此时应适当调低液压站的事情压力或增添喂料量。另一种情形是,若是磨粉机粉磨能力合适而气流运送能力不足,同样或会造成大量吐渣,其中的细粉含量较大,此时应加大风量、增强运送能力。因此,在磨粉机的操作历程中,运用物料平衡原理预先发现磨粉机运行中的问题,从而接纳响应的措施,防止不须要的停机和调试失败。

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